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关于沥青保温泵的结构及故障表现和排除方法

发布日期:2019-06-14 点击:

沥青保温泵的主动轴由一个附加的含油轴套支承,通过油杯补充HG-24号饱和汽缸油润滑。沥青保温泵的两侧装有带圆锥管螺纹的连接头以便连接   管道位,该圆锥销制有内螺纹以便于拆卸;其密封纸垫还用以调整齿轮的轴向间隙,该间隙规定为单向在0.05-0.08mm之间。机座的下部有四个孔供安装使用,沥青保温泵设有控制阀,出厂时已调定工作压力为1-+0.05mpa并加以铅封。工作时,介质进入吸液腔,通过齿轮的旋转将介质压入排液腔并流出;调节手轮可以改变输出流量,当向右旋转手轮,控制阀被顶开,沥青保温泵即失去输出压力而停止排液;当向左旋转手轮,稳定阀即恢复作用,介质正常输出。沥青保温泵主要用于抽吸、输送和喷布高温的沥青(渣油)液体,较适用于道路和广场等建筑工程的沥青(渣油)喷布作业,也可在常温下用于抽吸、输送非高挥发性、低闪点的石油产品,如各种机油、机械油及重油等。整体碳钢带加热隔套的保温沥青泵的主要过流部位均设有空心夹层,并设有可供通蒸气,热水,导热油等对输送液体和泵进行加热,保温等功能,当输送粘度较大时应采用减速机,调速电机或皮带轮等传动方式,降低泵的转速。

一、关于沥青保温泵的结构:保温泵齿轮泵泵体前盖后盖设有空心夹套进出口法兰该泵适用于常

温下有凝固性及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合能用导热油蒸汽热水、

冷水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温与冷却齿轮油泵当输送介质的粘度大于

1500CT时应采用减速机。

二、关于沥青保温泵的几种故障表现的产生原因及排除方法:

(1)不排油或排油量少:其原因为旋转方向不对、进出管上的阀门未打开、吸油管道各连接面漏气、吸油管未浸入油液中、吸入高度超过规定值、沥青保温泵进出管道以及过滤器、伐等内部介质凝固、液体的温度低而使介质粘度增大。其排除方法为较正方向、打开阀门、检查各接合面,重新连接、检查吸油管,浸入油面内、提高吸油面的高度。

(2)异常振动和噪音:其原因为沥青保温泵与电动机安装不同轴、吸入管道或过滤器堵塞或介质凝固、吸入管道直径小于规定口径或在吸油管道上有变径的部位、进油管道及各连接面漏气、泵的底座安装不稳定,有振动。其排除方法为清洗过滤网,提高加热温度、检查各接合面,重新连接、找平座,紧固底座螺栓。

(3)电动机功率过载:其原因为沥青保温泵的实际荼压力超过规定值、沥青保温泵内卡住硬质颗粒、排出阀门关闭或开启不到位、液体温度低而使粘度增大、齿轮与轴承套严重磨损或咬死。其排除方法为检查泵出口管道降低阻力,或替换压力高的沥青保温泵、清理异物、全部开启阀门、加热液体、降低粘度、替换齿轮和轴承套。

在使用沥青保温泵的时候相应要制定严格的技术维护保养规范,燃油滤清器工作100小时,油箱工作500小时各清洗一次,若发现滤芯破损失效应及时替换,不得将其拆除而采用直流式供油。偶件在正常工作条件下工作500小时应拆卸检查一次。在拆卸检查沥青保温泵时要场所、手、工具和清洗油清洁,以免偶件受污染。在拆卸操作时不得乱敲乱打,在清洗时不要乱堆乱放,不应和其它非偶件在一起盆洗,以免碰伤、擦伤。在装配时不得随意改变装配位置而达到某些不符合机器工作要求的目的。在装出油阀紧座和油嘴紧帽时,应按规定力矩拧紧,以装配后的喷油器和喷油泵技术状态的良好。弄懂偶件的结构特性和工作原理,加强和提高对偶件的维护保养、操作使用,做到无故障时不随意调整,维护使用时不随意拆卸,维修检查时不乱敲乱打,清洗保养时不乱擦乱碰,装配调整时不乱改乱拧,全部按沥青保温泵规范技术要求进行,以达到延长其使用寿命的目的。

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