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高粘度泵运作以后与性能

发布日期:2019-04-16 点击:

高粘度泵正如人的身体一样,经过一段时间运作以后,就要做定期的检修处理,检修处理的目的很简单,就是为了发现问题解决问题,后期泵的正常运行。那么,从   角度来说,高粘度泵检修注意事项包括哪些方面呢?

一、回装

1、先将转子装好,重新进行动平衡试验;

2、按拆泵的相反顺序回装各零件,并且注意密封环处间隙值,无误处理;

3、装平衡盘之前应测量转子总串量;

4、装上平衡盘后,测量转子半串量;

5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照,符合图纸预期要求;

6、均匀地对角紧好各主螺栓;

7、在轴上吸一块百分表,旋转轴对平衡盘进行打表,允差按图纸要求;

8、注意调整平衡盘的间隙,将平衡盘间隙调整至图纸要求。

二、解体

1、利用百分表测平衡盘间隙,并做记录;

2、各零件务必按原装配顺序做好记号,以免造成混乱;

3、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件。

三、零件检修

1、目测各零件表面是否有异常;

2、用量具实测关键配合部位公差是否依然达标;

3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内,否则需要进行替换;

4、检查轴承情况;

5、所有密封圈、密封垫尽量较新。

(1)对轴封的影响

介质粘度大,机械密封密封而不易生成润滑膜,机械密封而磨损加剧;介质粘度大,影响机械密封弹性元件运动,密封而磨损量无法补偿,造成轴封泄漏。

(2)对螺杆高粘度油泵性能的影响

粘度增加,泄漏量减少,容积速率增加;螺杆与衬套间的摩擦加剧,致使轴功率变大,速率降低;介质吸入性变差,造成螺杆、衬套之间的局部干摩擦,产生振动和噪声。由于粘度对流量、轴功率的影响,选型设计时,流量、电机功率的选取应有余量。

(3)对转速的影响

粘度增加,螺杆与衬套间的摩擦加大,为降低对螺杆泵使用性能的影响和延长使用寿命,螺杆泵的转速应适量降低。

现在许多油脂、石油、橡胶、化工、沥青、涂料等行业都有高粘度物料需求保送,在选择高粘度泵的时候,不只要思索高粘度泵的实践机能参数,也要思索物料的属性和泵的实践工况情况。

由于高粘度泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的齿轮油泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮油泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时,可采用外置式结构。

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