高粘度泵压力/失效密封设计与油类输送

高粘度泵额定的压力是指泵连续工作时的较高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，安装和调试的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的高粘度泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，较好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮油泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度泵的工作压力调整过高，则会使齿轮油泵在超负荷下运行。

通过对国内炼油行业高粘度齿轮油泵接触式波纹管机械密封使用情况充分调研，并对失效密封从结构设计、材质以及辅助系统布置方面做了充分分析，发现其主要存在3个问题。

(1)冲洗油、冷却水消耗量大。为了防止高粘度齿轮油泵密封部位温度升高，产生结焦，采用外冲洗和冷却等措施，以降低摩擦温升、防止结焦、热裂、老化等而导致密封失效。为此，必然消耗大量的冲洗油和冷却水，造成运行费用高(初步估计，1台高粘度齿轮油泵年冲洗冷却所需运行费用超过50万元)，能耗量大，而且性差，性低，维修成本高。

(2)密封摩擦副端面磨损严重。由于渣油粘度大、流动性差，并且渣油介质中含有粒状和粉末状结焦物，在摩擦副周围不可避免地存在着结焦物，这对摩擦副的危害相当大。结焦物一旦进入密封端面，由于摩擦副高速旋转，很快便将密封端面拉伤，产生划痕，随着聚合物和杂质颗粒不断进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，终造成密封泄漏失效。

(3)波纹管组件失弹。在实际使用过程中，为了在高温、高压状态下能够实现密封功能，接触式波纹管密封普遍采用较大的压缩量，这样密封端面比压相应会提高，摩擦副端面磨损严重，同时产生大量摩擦热。若摩擦热不能及时带走，在高温长期作用下，波纹管刚度或弹性会逐渐减少甚至消失，即失弹，并且温度越高，载荷越大，失弹越快。若波纹管失弹，密封端面在介质压力作用下随即打开，即出现大量泄漏。

高粘度泵作为油类输送的主要设备之一，日常的运行检测检修工作是必不可缺的，现在我们就来讨论一下这个问题！高粘度泵机组是成品油输送系统的主要设备，是顺利完成成品油输送任务的关键设备。目前，国内对高粘度泵机组运行状态进行监控和故障诊断还在处于起步阶段，多数泵站没有监控设备，致使油泵抽空，电动机和泵轴损坏，轴承，轴瓦过热的烧损和泵振动过大等事故经常会发生的。严重影响了正常的生产。因此，做好高粘度泵的故障诊断工作具有重大意义。不仅仅是高粘度泵，对于其它泵站应都要有这样的监控技术。

对于高粘度泵运行状态的检测也有着重大的意义。随着技术的进步和经验的积累，人们认识到，固定的大修标准项目和检修周期会导致出现以上几种情况：

1.失检。设备在计划检修期末到时或者计划检修后不久产生局部故障，但是受到检修计划制约，不得不带病运行，有时故障继续恶化造成运行代价和维修费用的增大，甚至严重事故

2.临时性维修频繁。缺陷较多的设备不能适应计划检修安排，运行不到下一检修周期就可能被迫停运，进行事故性的检修，导致生产计划经常被打乱，并由此产生非计划抢修，打乱了正常的生产节奏。

3.过检。对状态较好的设备，进行了不需要的检修，由此不仅造成了设备性能下降，又造成了设备   运转周期的损失和人力，物力，财力的浪费，甚至引发维修的故障。