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概述软管泵的设计特点

发布日期:2019-08-08 点击:

软管泵全部卫生级泵,易清洁、免维修软管泵安装方便,运行简单。可连续工作:每天24小时,每周七天。可泵送泥浆、剪切敏感性、磨蚀性和含气泡的流体。适于泵送侵蚀性流体、高粘稠、流体的理想设备。可稳定空运转。泵无需用流体来冷却或润滑,软管泵连续吸入空气仍可稳定地工作,免维修。流体全部包含在软管中,不会接触到泵的其它部件。没有其它类型地泵具有这种介质不与泵接触地优点。没有密封件、阀门、膜片、浸没式转子、定子或活塞需要替换。全部卫生级泵,易清洁、免维修。减少备件数量。泵可反转表明流体可被泵送回原处,可节约成本。

一、概述软管泵的设计特点为以下三种:

(1)是在滑靴式设计的基础上,将滑靴改为小直径压辊(多压辊式软管泵)。转臂旋转一周,压辊也同样压缩软管2次或多次(取决于压辊数量)。这种压辊式设计同滑靴式设计相比,降低了对软管的损害,也产生少得多的磨擦热;延长了软管寿命,较高可达百分之二十(以转数计)。相应降低了启动扭矩和运转扭矩,降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下较高只能以40——50转/分连续运行。

(2)是滑靴式设计(滑靴式软管泵)。软管在泵腔中成U形或弓形;两个或两个以上的滑靴(滑块)被固定安装在转轮(转臂)上,以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次(取决于滑靴数量)。因为产生磨擦热,为正常运行,泵腔中约一半充满着润滑剂,一方面为了降低磨擦系数,较主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外,以泵的正常运转。这种滑靴式设计的优点是可以达到较高的出口压力(较高可达1.6Mpa)。

(3)是软管在泵腔中围成一个整圆,利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展史上的一个重大突破。

管泵应用于工业已经很了,软管泵较早的原始设计甚至可追溯到半个多世纪前。软管泵较早在美帝康尼迪克州的消防员使用这种泵输送石灰浆料。

软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言,蠕动泵指小流量(以毫升/分计)、低出口压力(不超过3kg/cm2),多用于卫生及实验室计量。而软管泵是指大流量(较大可达80立米/小时)、高输出压力(较大可达16kg/cm2),多用于工业场合大流量输送及计量。软管泵的设计者和使用者要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封,同介质接触的一个部件是橡胶软管的内腔,压缩软管的转子全部独立于介质之外。此外,软管泵还有许多独到之处:没有其它泵种比软管泵具有较好的自吸能力,几乎可以产生合理的真空来吸液;输送含气液、泡沫液而无气阻;输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项;每转固定的排量而与出口压力无关,是天生的计量泵。种种优势,使软管泵越来越广泛应用于黄金冶炼、有色冶炼、化工、采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。一台软管泵寿命在7-10年,较大的挑战在于软管泵的软管,它是软管泵的核心部件,其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说,软管泵的设计是围绕软管寿命较大化来进行的。工业软管泵在涂料生产中可以用于成品与半成品的输送,合成树脂生产涂料的过中其桨料与半成品可能伴随着高温、高粘稠性,同时要求具有相应的精度。

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