为您介绍一下罗茨油泵的冷却装置

罗茨油泵具有转速低，速率高，体积小，流量大，消耗功率小，自吸，使用方便等特点。可广泛适用于输送石油及石油产品(汽油需换铜转子)和工厂输送各种油类和液体，食品加工可输送各种液体。装卸各种油槽车及油轮等，速率高，使用方便。该泵为容积式凸轮泵，动力通过轴传动给齿轮。一对同步齿轮带动泵转子做差位同步旋转的运动，将泵工作腔分割为吸入区(低压区)和排除区(高压区)。随着泵转子旋转，不断地将介质从低压区吸入，在高压区排除，以达到输送介质之目的。

下面我们来介绍一下罗茨油泵的冷却装置：

一、空气冷却：空气冷却就是在泵的排气口处设置密集的冷却片，冷却片用冷水管进行冷却，或在泵的排气口处直接安装冷却水管，这样排气口处的气体就会降温，这种冷却方法能地散出罗茨油泵转子在压缩气体中所产生的执量。而且当排气压力较高时，因气体分子的密度大，使热传导性能较好，其冷却效果也好些。使用这种方法能泵在较高的压差下作，实验证明，一台罗茨油泵在30Torr压差下运转6h，其转子在外壳的温度差为22度，当在排气口处安装冷却器后，在85Torr压差下长其运转，其温差也不超过17度。一般说来，罗茨真空泵采用空气冷却之后，可将压差提高80Torr，而不加冷却器一般只能达到15~30Torr。

二、转子的内部冷却：为了使罗茨真空泵在高压差下工作，可采取的冷却方法，即将转子用循环油冷却，在泵轴两端分别有油孔、油径轴头打入，经转子内壁再从另一端排出。冷却油除冷却转子外，还润滑齿轮和轴承。这种冷却效果较好，泵在运转时转子温度低于外壳温度，大泵常采用这种方式。例如在80Torr压差下工作时，罗茨真空泵转子温度较外壳低78度，同时还发现泵负荷越重时，则间隙越大，这是因为转子用油冷却，温度比壳体低，负荷越大，壳体膨胀越厉害，轴间距加大，所以间隙会增大。

三、转子的油膜冷却：这种冷却方法是在罗茨真空泵入口处连接一个输油管，用均匀滴下的冷却油带走转子的热量。油经过滤器器、冷却器，通过密封良好的油泵，再经过办输油管将油送到泵的入口。油滴到转子上之后，随着转子的旋转而均面在转了子的表面上。这不仅将转子的热量带走，同时在两个转子表面上形成油膜，防止气体的逆流，而且还能将转子表面上依附的微细尘埃带走。在泵的出口处设有油槽，收集废油，经过过滤，冷却后重新循环使用。此种方法效果良好。但由于泵内有油，失去了罗茨油泵无油蒸汽污染真空系统的特点。再则油具有相应的粘度，对高速旋转的罗茨油泵转子增加了不少的摩擦力，当然使泵的功率消耗增加。

四、水冷却：所谓湿式罗茨真空泵，即是由间级或双级泵吸入的空气经压缩后，通过综合吸收及有相位差的组合消音器传送。将微量的水注入泵内，便能因压缩空气而产生的热量。吸入水管装在单级或双级泵组的吸气端并连接到真空泵的进气口上。水是靠真空泵产生的真空度而吸入，真空度越大，吸入水量就越高。用一只简单的调节阀门便能理想的吸入量，吸入水的温度应保持在20度左右，要清洁，无钙质。

罗茨油泵是为解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作提供方便和良好条件。其主要特性有：

一、罗茨油泵的结构紧凑，零部件少，维护操作方便，工作。

二、罗茨油泵转子的相对滑动速度很低，运转平稳，磨损少，噪音小，使用寿命长。

三、罗茨油泵吸入侧的面积大，齿间容积变化缓慢，压力脉动小，吸入能力高，较高可达5m。

四、罗茨油泵的流量和转速成正比，借助调速器可实现流量的自动调节。

五、罗茨油泵带保温夹套，可通保温蒸汽或导热油对泵保温，保温温度可达350℃。

六、罗茨油泵的加工，容积速率大于85%。